俗話說的好：好設(shè)備有5個質(zhì)量點+5個維護(hù)點，維護(hù)對使用也存在著重大影響，有效保證壓力輥，可以延長壽命，不降低生產(chǎn)效率。相信這一定是大家想馬上知道的內(nèi)容！
    壓力輥表面采用增加摩擦力，抵抗磨損的措施：通常利用在輥面上，按壓力輥軸向拉絲。鑒于壓力輥與壓模的直徑比約為0.4：1，兩者線速度基本相等，壓力輥磨損率比壓模高2.5倍，因此，壓力輥硬度應(yīng)高于壓模，所以，壓力輥一般采用合金鋼制造。
    潤滑油：注油方式按照規(guī)定步驟進(jìn)行，掌握注油時間是維護(hù)壓力輥部分的關(guān)鍵所在。
    因壓力輥與機(jī)械產(chǎn)生直接接觸，材料附著于設(shè)備的滲透性很大，原料進(jìn)入壓力輥內(nèi)部時，容易出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。同時，也會增加機(jī)械損害。制造時，需要及時清潔設(shè)備， 降低灰塵積落，降低壓力輥、壓力輥軸承損壞。
    間隙過小，會加速壓力輥與壓模間的磨損，減少使用壽命。通過調(diào)節(jié)壓力輥偏心機(jī)構(gòu)，可以得到大小不同的模輥間隙。 
    材料、密度需要經(jīng)濟(jì)合理的成本支持。
    生產(chǎn)期間，盡量保證與停放狀態(tài)處于適當(dāng)空間，降低摩擦與磨損。
    綜上所言，便是有效維護(hù)壓力輥的方式及注意事項。檢查、清洗時，切忌只檢查壓力輥狀態(tài)，還要清洗、維護(hù)、保養(yǎng)整體部件。工作時，原料會粘附于設(shè)備上，所以，要求在停止作業(yè)后，馬上清潔，不要讓殘留物繼續(xù)留在設(shè)備內(nèi)部，避免影響下次使用。
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